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彎管機使用時需要知道哪些注意事項?

2022-02-25 14:30:44

彎管機是一款大棚骨架彎管的加工機器,這種機器市場上分為很多種,有手動的-半自動的,不同的廠家彎管機在設計原理上不同,和加工工藝的不同,構成了市場上多種多樣的,彎管機產品,有三輪,有5輪的,還有7輪,9輪,11輪的等等,但數控的彎管機,一般都用到電機,步進電機,統計長短用計米器,甚至是零配件都是不同的,所以價格和使用壽命上呢也是參差不齊。

彎管機作業場中準備工作。作業前,應接好電,許多用戶在使用前,這一步做的不到位,應該有的電工師傅接電,先空載運轉試動作,看看電源是否接好,限位是否位置正確,然后正轉,返轉,推進,回零位,裝配好模具,確認正常后。

1、本系統采用PLC觸摸屏伺服電機變頻器作為控制控制系統的主要原件,具有、操作方便直觀、故障率低、維護方便等特點。是現代工業自動化技術的。

2、電機運轉是否正常、運行方向是否正確、各個接近開關是否在效的工作電器系統各部件運行是否正常,如有異常應及時找人員處理嚴禁私自處理,否則后果自行承擔??!切記確認無異常后方可進入下一步操作??!

3、接線:控制柜下方接線端子接線如下,123接三相380V電源,45未用,6V,7V—,8x0編碼器a,9x1編碼器b,10x3伺服限位,11x4光電檢測,12x7伺服原點。

4、工作前請正確安裝,做好接地保護。本設備應有經過培訓學習的人員操作、維護保養。

在使用前,應根據彎管機使用說明書及有關技術資料,考查現場彎管機,了解被調試彎管機的結構、性能、使用工藝要求和操作方法。了解機械、電力、氣壓等方面與液壓系統的聯系,認真研討液壓系統各元件的作用,搞清楚各元件在彎管機上的安裝實際位置及其結構、性能和調整部位,仔細分析液壓系統的循環壓力變化、循環速度變化以及系統的功率利用情況。關于彎管機有底凹模曲折,模具視點一般為86~90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于資料厚度的空隙。成形視點得以改進,因為有底凹模曲折的噸數大(約為自在曲折的4倍),減小了曲折半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印曲折與有底凹模曲折相同,只不過把凸模的前端加工成了需求的曲折半徑,并且沖程底端的凸凹??障缎∮谫Y料厚度。因為施加達到的壓力(大約是自在曲折的10倍)迫使凸模前端接觸資料,基本上避免了回彈。為了挑選較低的噸數規范,主張為大于資料厚度的曲折半徑作打算,并盡可能地選用自在曲折法。曲折半徑大時,常常不影響成件的質量及其往后的運用。精度曲折精度要求是一個需求慎重考慮的要素,正是這個要素,決議了您需求考慮一臺CNC彎管機仍是手控彎管機。如果曲折精度要求±1°并且不能變,您應著眼于CNC機。

彎管機操作前:

1、不可以私自加裝、改接PC輸入輸出端。

2、機床需要良好的接地,導線不可以小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。

3、電氣箱需要放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

4、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。

5、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油)。

6、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

7、在清洗和檢修時需要斷開電源。

8、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,確定系統壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa。

9、模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心后緊固螺栓。

10、調換機床電源時需要重新確認電機轉向。

11、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。

12、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

13、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

彎管機操作中:

1、調整機床或開空車時應卸下芯桿。

2、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。

3、機床液壓系統采用YA-普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年替換一次,濾油器需要同時清洗。

4、機床開動時注意人體不可以進入轉臂旋轉掃過的范圍。

5、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。不能可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。

6、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。

7、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍。

8、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員需要確定芯頭在管子里面,或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

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