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彎管機出現電機故障的原因和優點

2022-03-17 18:34:20

彎管機電動機故障原因:彎管機電動機修理時,定子繞組匝數減少過多;電源電壓過高;Y接彎管機電動機電動機誤接為Δ;彎管機電動機電機裝配中,轉子裝反,使定子鐵芯未對齊,長度減短;氣隙過大或不均勻;大修拆除舊繞組時,使用熱拆法不當,使鐵芯燒損。

故障排除:重繞定子繞組,恢復正確匝數;設法恢復額定電壓;彎管機電動機改接為Y;重新裝配;替換新轉子或調整氣隙;檢修鐵芯或重新計算繞組,適當增加匝數。

彎管機其實是一種生產工具的總稱,具體還包括液壓彎管機、自動彎管機、數控彎管機等等。根據不同的產品有著各自不同的適用范圍。彎管機,一類工業上應用比較普遍的工具,多種生產、加工設計都需要用上這類工具。

彎管機的液壓系統有各種的流道,如簡單的流道長直管,復雜的有分岔管、直角彎管等。因為液體流動的特性,當這些液體在流動時碰倒局部障礙時就會出現流動分離再再附的結果,這樣的分離又會造成渦旋,如此便會引起能力損失。而當液體從管道中流過時,會有兩種流量損失,一個是管道內的粗糙和液體的粘性造成,一個是如分岔管分岔處、直角彎管的彎頭等的局部障礙所造成。

在工作過程中,還要注意調整彎管機各零部件所處的位置以及角度要求,使得倒模壓緊缸能夠加緊鐵管。在啟動油泵的時候要檢查彎管機的系統壓力值情況。壓力值過高會導致彎管機液壓部件損壞且還會消耗過多的電源。壓力值過低則會導致啟動不正常,影響操作。

彎管機在工作中主要是通過借助支點和受力之間的平衡來施加彎矩,使得被加工物體出現塑性變形。在進行彎管工作時,運用液壓缸促使鋼管外沿貼近上模,使上模固定在機架中部。夾具置于彎管機的尾端,操作時將鋼管夾緊固定。這是彎管機的冷加工。彎管機的下模在其前部,加工鋼管是可以將鋼管從彎管機后部引入前部,再將內胎裝在鋼管之中,撐出鋼管的內壁,使得鋼管不易出現變形。進而呈現出沿著上模曲線逐步彎曲成型的情況。繼而下模上升使鋼管橫向受力,當鋼管下部管壁的拉伸應力達到鋼材的變形臨界限度時.管材就會出現塑性變形。

彎管機一旦發作毛病,影響的不僅是設備自身的出產,并且往往是影響整個出產體系,特別是自動化出產線上的出產設備一旦呈現毛病,往往形成整個出產線的癱瘓,由此而帶來大的經濟損失。液壓毛病觸及要素雜亂、毛病點蔭蔽,毛病生成開展的因果關系具有時變性、隨機性、交錯與堆疊性等特點,因而液壓體系毛病現場確診與掃除比較困難。因而要求彎管機一旦呈現毛病,盡可能在少拆裝的情況下快準確確診,敏捷掃除。

彎管機的構造方式很多,按彎管時加熱與否可分為冷彎管機和熱彎管機兩類,按傳動方式可分為手動、氣動、機械傳動和液壓傳動四種,按控制方式又可分為手控、半自動、自動和數控四種。

該彎管機具有如下等諸多優點:

一、以液壓油缸為推進元件,動力強大,無級變速,操作煩瑣,平安可*,兩邊配有輔桿起導向定位作用,成形產品的準確度愈高。

二、配套液壓站運用了大容積油箱,推進速度能夠經過調理控制閥的流量調理。液壓系統采用集成油路、電磁溢流技術,減少了液壓系統的發熱量,降低了能耗,從而使整個工作環境得優化。為了控制工作中的高電壓,使得操作愈平安,我們的加熱圈采用了奧氏體資料的外套,了加熱圈的壽命,并對加熱圈作了進步熱能應用率的處置和高電壓加熱圈的絕緣處置。

彎管機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。

一、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

二、直接進行角度編程,具有角度補償功能。

三、具有多工步編程功能,可實現多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提升生產速率。

四、根據用戶需求可選用性能穩定,數控彎管機結構緊湊的進入口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

五、上模采用快夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。

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