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彎管機操作注意事項和運行時注意事項

2022-02-13 03:11:17

彎管機操作中應注意的事項:

1、機床開動時注意人體不可以進入轉臂旋轉掃過的范圍。

2、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍。

3、液壓系統壓力不可大于14Mpa。

4、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。

5、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。

6、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員需要確定芯頭在管子里面,或確定芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

7、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。不能可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。

8、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年替換一次,濾油器需要同時清洗。

9、調整機床或開空車時應卸下芯桿。

彎管機一般的彎管子速度有快慢等級的,當管子小的時候用快檔,大管子的時候用慢檔,象以上的調速方法,在控制面板上,按提示修改即可。如果你想解決問題,建議你購買全自動CNC彎管機,一周期可以加工1000根管子左右,電動數控NC彎管機,一周期可以彎管子500根左右。

彎管機在運行時的留意事項:

1、操作前,查看各光滑點是否缺油,運動組織是否松動,穩定防護設備是否,待確認后方可操作。

2、查看作業場地周圍,全部阻礙作業和交通的雜物。地面上不可以有油污避免滑倒。工件堆積要規整結實,以防坍毀傷人。

3、查看彎管機上的防護設備是否無缺,如沒有裝好,就禁絕開機。中頻彎管機應有杰出接地和電氣絕緣,電壓應安穩。

4、操作者經過彎管機操作規程訓練,了解本機結構、性能、原理、日常保護保養及編程,經查核合格后方可操作。?

5、起動油泵,體系壓力是否保持在規定規模內,若高,損傷液壓元件,浪費電源,若過低,影響作業。

6、在空機試運轉時,查看機械運轉是否正常,電器開關是否好用好用。全部正常后,再進行作業。

7、調整好零件所須方位及所需視點。

8、調整立式升降導軌,使導模壓緊缸行進可以夾緊緊鐵管。

9、正常操作將工件放入曲折模內,且前端接觸定位,踏下腳踏開關,即可完結。

彎管機的操作流程:

1、彎曲成形速度

彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%-40%為宜。

2、芯棒及其位置

芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以確定。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有確定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。

3、彎曲半徑標準化

彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀岸喙芤荒!?。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不替換模塊,這就是“一管一?!?。而“多管一?!?,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。

4、彎曲半徑

導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難確定,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

5、管型規整化

設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不正確,大地妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于°的圓弧使彎管機無法卸模。


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