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彎管機的結構方式和操作點

2022-03-09 16:41:19

彎管機不同工藝對象的數控彎管機彎管過程不同,數控彎管機的結構分三種方式:

一、使用PLG與位置、觸摸屏、交流伺服驅動單元結合的方式;此方式支持xyz坐標,硬件性不錯,比較容易制造。

二、使用數控系統;這個可以直接根據不同的彎管要求直接編程實現,它的功能愈強大,愈自由,但是卻要求操作人員的編程水平高,才能掌控。

三、使用軟件的可視化程序方式;如今計算機智能化發展不慢,充足利用計算機資源,此方式不僅具有第2種方式,還可使用數控彎管機械干涉的功能。

彎管機零部件安裝的注意要點

一、彎管機芯棒太靠前——芯棒太靠前有幾個后果。在彎外側切點末端處會有凸起,彎內側切點開始處會有一個凹陷。這些變形在一根管子上例舉。但由于芯棒形狀和彎曲半徑的不同,不總是同時出現。隨意使用插入式芯棒,夾模的長度應至少為管子直徑的3倍。

二、大、小泵吸油不足,是由于濾網器內濾網上附有垃圾或油量不足所導致,擰下彎管模零件,用汽油清洗網體并加滿油。

三、彎管機回彈控制——不用芯棒時回彈很厲害。這在選擇彎模時就要考慮。根據彎曲半徑的不同,回彈會使管子回復2到10度,也可能增加管子的彎曲半徑。彎曲半徑越小,回彈越小?;貜検軌耗N恢煤蛪毫Φ挠绊?。這一方法使同一彎模產生不同的半徑。而且芯棒的位置會引起大的回彈,會減小彎曲的角度,也可能增加半徑。當半徑加大了,應把芯棒(向切點)推進。調整芯棒的設置沒有現成的公式。顯然,當回彈角度大于3度,芯棒過于靠后而管子的彎曲半徑將大于彎模。

四、拾泵也稱冒泵、回泵,通常是由于出油閥鋼球不能正常復位,可以將作用桿伸出,使柱塞泵上有壓力時,在手柄座上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。

五、頂桿前端漏油,這主要是由于活塞桿前端密封圈損壞導致,可以替換14×2.4O型密封圈,這樣應該就可以了。

六、模子安裝孔裂開,一般是由于模子項出時有側向載荷,如:彎過的工件再彎時位置未放正等原因造成的,可以檢查兩個支承輪位置是否對稱,支承輪和工件貼合處涂油,放正二次彎曲的位置。

七、彎管機芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不產生皺紋但開始在切點后部產生。芯棒位置仍不夠靠前以在內側產生需要的壓力,收縮材料。而當從彎管機模具取下彎好的管子,會有一個大的皺折。所以有需要再推進芯棒,直到材料不會在芯棒和彎模間受擠壓。

彎管機15個操作點

一、板料折彎時需要壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

二、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

三、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確定配合人員均在穩定位置方準發出折彎信號。

四、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

六、調板料壓模時需要切斷電源,停止運轉后進行。

七、檢查上下模的重合度和結實性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

八、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

九、工作時,機床后部不允許站人。

十、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,全部正常后方可工作。

十一、先退出控制系統程序,后切斷電源。

十二、嚴禁單在一端處壓折板料。

十三、運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

十四、在改變可變下模的開口時,不允許有任意料與下模接觸。

十五、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、優良合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

在彎管機應用中,許多建筑對于管材的應用要求其精度值在±0.5mm以下即可。但是,如果適用于反光鏡之類的產品,其精度值要求相對就要高的多了,其基本要求主要是在±0.01mm以下。

彎管機的應用范圍比較普遍,許多行業和產品管件生產以及線材的彎曲都需要用彎管機來實現管道的塑性成形。包括對管材在冷狀況下進行的纏繞彎曲,是產品能夠普遍應用于汽車零配件、空調管道等產品。

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