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彎管機的折彎質量和操作技術特點

2022-03-05 15:17:32

彎管機能夠對材料進行的折彎,同時速率也是搞得,因此受到了越來越多用戶的青睞。但是由于彎管機的回程運動速度比折彎時的速度大好多,會出現設備下降不同步的現象,這將嚴重影響產品的折彎質量。對此,有什么方法可以克服嗎?

為了使兩缸內泄漏量相等,有一方面盡量使相關零部件的選配精度別保持一致,另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設計相同。這種情況下,彎管機下降不同步的情況才有可能避免。

經過檢查和分析可以確定,造成彎管機下降不同步是活塞缸的問題,主要是因為其內部發生了內泄漏的現象,而左右兩缸內泄漏量又不全部相同,這才會使得兩缸出現了運行不同步的情況。也是說,如果我們能控制彎管機液壓缸的泄漏量,使其保持一致能解決問題。

數控彎管機在使用完后,改成要及時的進行清洗和保養工作,這樣可以地避免造成淤塞或漏油等現象,從而不會影響使用效果。彎管機可以沿著導軌來作橫向移動,當它彎曲時,由于小車會造成相應的負載,所以為了改進彎曲,增加了助推裝置在,這樣就可以使電氣線路得簡化。

數控彎管機在加工制作中采用多段直線依次相連的方法,常常應用于優良汽車座椅形狀。彎管機骨架是包裹在護面和海綿軟墊之中的,零件不外露。數控彎管機有很多,但是不是不錯的操作人員一般不會使用,為了提升使用時候的安率,彎管機開始往操作簡單方向發展了。然后用恰當半徑的圓弧結合旋轉度將相鄰線段連接,形成近似的大半徑圓弧。同時由于有多點的坐標與原設計一致,分段彎曲造成的過渡不流暢由于零件的裝配隱蔽性而顯得無關緊要。在加工制作的時候,對3維復合彎的大半徑進行分段,將各大圓弧作成多段55mm長的直線相連的折線,計算出各交點坐標。

彎管機操作技術特點

1、適當的彎曲半徑值導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難確定,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀岸喙芤荒!?。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不替換模塊,這就是“一管一?!?。而“多管一?!?,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。

2、適中的彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%--40%為宜。型規整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不正確,大地妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

3、芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有相應的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm好,此時彎管質量比較理想。適當的芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以確定。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。

目前電機與彎管機上液壓油泵之間的連接已經不需要依靠法蘭來進行連接,通過這一小小的改進設計,不僅對于成本上的浪費進行了控制節約,后來我們研討發現在不需要法蘭連接后,電機與油泵之間的傳動愈加順暢而且噪音也有了很大的改進,因為取消了連接軸油泵軸直接連接電機主軸,這樣不但提升了速率,而且也增大了扭力,使得液壓彎管機和全自動彎管機及液壓切管機、金屬圓鋸機和液壓縮管機等液壓管材加工機床整體的加工速率。

而我們為了使得數控彎管機及液壓彎管機使用的愈加流暢,在對于彎管機夾緊上添加保壓閥其實就是為了減少降低彎管機由于加工超負荷的產品時,彎管出現打滑及彎曲不銹鋼管材時因為打滑而影響彎管加工質量。

彎管機過去我們在電動機帶動液壓驅動油泵時,在電機與油泵連接處我們使用到電機與油泵連接法蘭,在連接油泵與電機之間的傳動,后來我們經過研討與改進,在與電機及油泵制造商進行協商設計改進后。提升彎管機加工速率,在常用性液壓彎管機及數控彎管機產品設計中,使用愈加正確的設計提升彎管機產品的整體性能,在降低成本過程中同時對于企業制造工業環保做出了相應的貢獻。

使用過彎管機產品的客戶或多或少對于彎管機及液壓性能這一塊都有一點了解,在彎管機幾個動作中,我們為什么需要對于彎管機上夾緊裝置電磁閥需要加裝保壓閥來控制,這樣做的目的其實就是為了降低用戶的使用成本,在彎管機型號系列中,很大客戶由于需要降低成本,通常購買的機型也就剛剛能夠達到于自己產品的加工范圍。

彎管機工作前需要做哪些操作呢?內容如下:

1、各穩定防護裝置,包括防護罩、限位開關、電氣接地以及保險裝置等,檢查是否完好無損,安裝是否正確。

2、對設備進行檢查,還有工作場地,要清理設備上的雜物,以及障礙物等。

3、對所有的緊固件進行檢查,是否有松動現象,如有應及時緊固。

4、對機器設備的潤滑劑潤滑油情況進行檢查,油量是否充足,油質是否良好。

5、進行空車試運轉,查看各個裝置的運行是否正常,動作是否好用,以及機器運行有無振動、噪音、異味等異?,F象,如果應立即進行處理。

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