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鋼殼爐

鋼殼爐體:

本公司感應爐體特點

本公司的感應爐產品和中頻電源一樣,跟隨著時代的發展,吸取的設計理念和制造工藝,具有優越的性能。,本公司的產品具有如下特點:

采用高功率密度,使熔化速度與傳統的感應爐相比平均提高15%左右,降低用戶生產成本。

熔化時間短。熱損失小,提高熔化率,電耗低,平均節電10%以上,節能,提高經濟效益。

熔液溫度均勻,氧化損耗小,鋼水成份均勻。

可以冷爐直接起熔,熔液可全部倒空,換產品品種方便。

設備使用壽命長,操作維護方便。

2、爐體簡介

a、爐架:爐架分活動和固定部分?;顒訝t架用于安裝感應線圈和磁軛。它由爐殼、框架底板、臺面采用型鋼焊接形成一體有的強度,便于檢修和散熱。在磁軛不取走的情況下,感應器能夠從爐架內取出?;顒訝t架頂部的操作平臺采用了加厚鋼板,以提高爐架的強度和承重能力。

固定爐架安裝在地基上,用于承載活動爐架,固定爐架的上部有傾轉軸和活動架相連,在傾爐油缸的頂推下,可以使爐體向前傾轉95°。傾爐油缸下端裝有回油節流閥,在傾爐的過程中如果油管破裂,單向節流閥將使爐體緩慢下降,從而避免電爐回落造成事故。

爐架部分在設計時預留了很大的穩定系統。爐架具有足夠的剛度,在承載大裝料量時正常運行平穩。

b、感應線圈:感應線圈參數是用專門的計算機軟件優化設計的,其結果可以在同樣容量下具有好的電磁耦合效率??紤]到電爐需要超裝料。在設計時人為將額定容量放的比標準容量略大。只有這樣才能電爐在打裝料量。

感應線圈上部和下部設有水冷圈,以爐襯受熱均勻,而且設有短路環,以充分吸收上下端漏磁通,防止爐體發熱。

c、液壓操作臺:液壓操作臺安裝于爐臺之上,用于控制爐體的傾動(在0-95度范圍內),爐蓋的動作及爐襯頂出機構工作等。它采用手動閥操作,工作、平穩、無沖擊及爬行現象,速度可調并可在任意位置停留。

d、液壓系統:液壓系統由液壓站、傾爐操作臺、油缸組成,爐體傾爐旋轉角度為95度。

3、爐體結構優點

a、感應線圈優化設計軟件,使耗電降低

公司將十幾年的設計經驗,集中在感應器優化設計軟件中。它將計算出電的感應器參數,使電耗降到低。

b、隔熱爐蓋將熱損失降低

爐體當中大的熱損失是輻射熱。本鋼殼爐采用緊密配合的隔熱爐蓋將這種熱損失降為低。

c、感應線圈用矩形銅管,效率較圓形銅管提高2%

d、感應線圈內涂抹料,保護通水感應線圈

爐體總裝后,在感應線圈內壁涂抹一層6~10 mm的耐火涂料,耐火溫度達到1650℃,可   保護通水感應線圈,不被鐵水損壞。

4、采用、新工藝、新材料:

a、感應線圈

中頻爐的線圈采用具有矩形剖面的拉制銅管,與圓形銅管相比,效率大約可以提高2%,上下均采用并行線圈,是一種充分的結構。

感應線圈采用上銅生產的壁厚δ≥5mm的擠壓矩形銅管在模具上繞制而成,它不但了線圈的剛性,而且具有大的導電截面。

根據ISO431-1981標準選用線圈材料,具有小的銅損,高的電磁轉換效率。

感應線圈繞制成形后采用,耐高壓絕緣漆,整體浸涂后,經真空烘干,絕緣等級達到H級。

感應線圈組裝前經過5kg/cm3水壓耐壓試驗。

感應線圈上部和下部設有水冷線圈。爐襯受熱均勻,而且設有短路環以充分吸收上下端漏磁通,防止爐體發熱。

線圈繞制完畢后,再在線圈內層涂抹一層耐火材料漿料,該漿料采用   ,是目前性能好的線圈漿料,使用溫度可達1650℃。

這種結構的感應器使用、壽命長、。在耐火漿料與爐襯材料之間放置二報警電極,使漏爐檢測裝置能在熔化金屬滲透到二電極時發出報警,而不至于傷及線圈。線圈內層涂抹耐火層,具有良好的隔熱、絕緣作用。

b、磁軛

磁軛采用冷軋硅鋼片迭制,用不銹鋼鋼板兩面夾緊。經微機優化設計,   制作,仿形弧面結構與線圈外徑一致。磁軛(對感應器)覆蓋面積達65%以上,磁軛固定方法:磁軛緊貼感應圈,大限度的約束線圈向外發散的磁場,之間采用耐高壓絕緣的墊層,外面用絲桿緊頂在磁軛背面的不銹鋼板上。

磁軛不銹鋼夾緊板內側裝有設計的水冷散熱器,電爐在運行狀態下,磁軛溫度處于常溫,防止磁軛溫度升高而產生變形,從而加強了對感應線圈支撐,提高了爐子整體強度。

5、采用漏爐保護及報警裝置

我公司采用   引進的漏爐保護、報警技術,使爐子使用穩定,原理介紹如下:

在打筑爐襯前,先在爐底布置一束不銹鋼絲作用報警用的一電極,并在靠感應器的內壁用特定的工藝制作一層厚6~10mm左右的耐火層,打爐前在耐火層與爐襯中間沿圓周位置鋪設   間距的不銹鋼絲網作為二電極。不銹絲網由我廠定制,并用絕緣層將其夾在中間。耐火層的耐火度在1650℃左右。當鋼水滲透到二電極時,報警儀發出警報,感應線圈   地保護了感應器。受耐火層的保護,接觸不到鋼水,報警后,耐火層起保護作用,有時間將鋼水倒出,避免事故發生。

漏爐警報系統能及時檢測到故障發生的情況,配合控制線路上故障指示燈,就可以判斷故障發生的原因,及時采取措施。


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